蒸發器的原理及類型介紹

蒸發器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相*分離。加熱室中產生的蒸氣帶有 液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。　　通常除沫器設在蒸發室的頂部。蒸發器的基本形式：機械蒸汽再壓縮（MVR）從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水?！?/span>

      這樣,原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。蒸發設備緊湊，占地面積小，所需空間也小。  　　又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。熱力蒸汽再壓縮（TVR）從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。

　  另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。管內溶液在加熱蒸汽的加熱下蒸發濃縮，達到要求后排出，蒸汽噴射式熱泵具有結構簡單、操作穩定、價格低廉等特點。使用蒸汽噴射式熱泵，效能上相當于增加一效蒸發器?！?/span>

  　降膜式蒸發器在降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。 

　   二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下.料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發.另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液，粘度范圍在0.05-0.4Pas。降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發。

  　 由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器;此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入小，是業主優先選擇的蒸發器形式。

       強制循環蒸發器這種蒸發器利用外加動力（循環泵）將循環管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環速度。循環速度的大小可通過調節泵的流量來控制。一般循環速度在2.5m/s以上。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度，特別適用于易結晶物料。自然循環蒸發器在自然循環蒸發器中，料液在加熱器中受熱蒸發，產生的二次蒸汽經頂部進入分離室，將液體分離后排出。分離出的液體通過循環管流回蒸發器，并在熱虹吸的作用下進入加熱器受熱蒸發。這樣就形成了一個閉路循環。加熱器和分離器之間的溫差愈大，產生的蒸汽氣泡愈多。這樣可以強化熱虹吸的作用和增加流動速度，從而獲得較好的傳熱效果。自然循環蒸發器不需要循環泵，運行費用較低